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拉絲機金屬線材拉伸工作原理 |
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拉絲機金屬線材拉伸工作原理是實現金屬線材直徑縮小、長度延長的核心,通過機械力與模具配合,將粗線材加工為符合需求的細線材,適配不同場景的使用要求。 整個過程主要分為三步。 1、線材預處理,將待加工的金屬線材(如銅、鋁、不銹鋼線)進行表面清理,去除油污、氧化皮,部分材質還需涂抹潤滑劑,減少拉伸時線材與模具的摩擦;同時將線材一端軋尖或打磨成錐形,方便穿入模具孔。 2、核心拉伸環節,預處理后的線材一端穿過拉絲模具的錐形孔(模具孔徑小于線材初始直徑),另一端連接到拉絲機的牽引機構(如卷筒、履帶)。牽引機構啟動后,產生持續且穩定的拉力,帶動線材以一定速度通過模具孔。在拉力作用下,金屬線材發生塑性變形,橫截面被模具擠壓縮小,長度相應延長,形成符合模具孔徑規格的線材。 3、輔助保障,拉伸過程中,潤滑系統持續向模具與線材接觸部位噴灑潤滑劑,降低摩擦產生的熱量,保護模具與線材表面質量;散熱系統同步工作,避免設備因長時間運行溫度過高;部分拉絲機還會搭配張力控制系統,調節牽引拉力大小,確保線材拉伸均勻,防止出現拉細、拉斷等問題。 通過這一原理,拉絲機能高效完成金屬線材的拉伸加工,精準控制線材直徑與表面質量,滿足電線電纜、五金制品等領域對不同規格線材的需求。
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