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1、單個模槽分散潤滑。主要用于無滑動的積儲式多模拉絲機，它對潤滑劑的形態(tài)無限制。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調(diào)整。但是容易弄臟設備和場地。

2、浸入式潤滑

　　采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續(xù)拉絲機。潤滑劑盛裝在不銹鋼拉絲機的專用槽內(nèi)，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結(jié)構(gòu)簡單，能確保模具、鼓輪、線材的連續(xù)潤滑和冷卻。它的缺點是：拉絲過程中產(chǎn)生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進模孔和鼓輪上，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材表面的質(zhì)量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止?jié)櫥簻囟冗^高。

　　3、循環(huán)式潤滑系統(tǒng)

　　在滑動式連續(xù)拉絲機上，確保潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機使用，也可以數(shù)臺不銹鋼拉絲機集中使用。它的優(yōu)點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能確保潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進行分析，適時補充潤滑劑。